Басты бет / Технологиялық құбырларды химиялық тазарту
Технологиялық құбырларды химиялық тазарту
Мұнай құбырларында жиі кездесетін ластаушы заттардың ішінде парафинді шөгінділерді атап өткен жөн. Олар құбырдың өту бөлігінің төмендеуіне және тіпті мұнай құбырының толық бітелуіне әкеледі. Парафинді шөгінділер тасымалданатын мұнайдың салқындауынан, сондай-ақ оның физикалық-химиялық қасиеттерінен, айдау процесіне тән қысымның өзгеруінен және мұнай өнімдерінен парафинді тұнбаның түсуінің физикалық процесінен туындайды. Қалыпты жағдайда құбырдың ішкі қабырғаларында парафиннің біркелкі таралмауы және оның жоғарғы сегментте жиналуы байқалады. Бұл осы учаскелердің төмен температурасына байланысты. Парафин шөгінділері механикалық қоспаларға байланысты төменгі аймақтарда қалмайды, бұл олардың жолындағы ластаушы заттарды тазартады.
Еріксіз мерзімінен бұрын тазартумен айналыспау үшін мұнай құбырларының өткізу қабілетін қолдайтын алдын-алу шараларын есте ұстаған жөн. Біз резервуарларды мұнай қалдықтарынан жыл сайын тазарту сияқты алдын алу шаралары туралы айтып отырмыз: мұнайдың жоғары парафинді түрлерін термиялық өңдеу (белгілі бір температураға дейін қыздыру және салқындату), айдалатын мұнай түрлерін және аз парафинді немесе тұтқырлығы төмен түрлерін араластыру, механикалық араластыру немесе мұнай ағынын арттыруға ықпал ететін арнайы қоспаларды енгізу.
Құбырдың ішкі беттерін тазалау
Мұнай құбырларын пайдалану олардың ішкі беттерін шөгінділерден тазартудың келесі әдістерін қолданумен қатар жүреді: термиялық, химиялық және механикалық. Бұл әдістерді бөлек немесе кешенде қолдануға болады. Мұнай құбырларын тазартудың термиялық әдісінің мәні құбырды жылу тасымалдағышпен – ыстық мұнай өнімдерімен немесе ыстық сумен бумен жуу болып табылады. Осылайша, олар шағын диаметрімен немесе құбырлардың қысқа ұзындығымен ерекшеленетін учаскелерде қолданылады. Химиялық тазарту әдісінің принципі кез-келген жуғыш ерітіндіні қолдану. Ең тиімдісі-құрамында беттік белсенді заттардың бір бөлігі бар ерітінділер. Біз ерекше физика-химиялық қасиеттерімен ерекшеленетін органикалық қосылыстардың әртүрлі кластары туралы айтып отырмыз. Салыстырмалы түрде аз болса да, олар беттердің қасиеттерінің өзгеруіне және оларды қамтитын жүйеде фазалық интерфейстерге әкелуі мүмкін.
Жуғыш заттардың әсер ету принципі кір мен парафин бөлшектерімен салыстырғанда олардың ластану бетіне көбірек адсорбциясы болып табылады, бұл соңғысының вытысуына әкеледі. Құбыр беттерінде бетінен бөлінген бөлшектердің қайталама жауын-шашынына және оларды үлкейтуге байланысты проблемаларды болдырмау үшін жоғары молекулалы диспергаторларды қолдану керек. Олар бөлшектерді қоршап тұрған қорғаныш полимолекулалық пленкалардың пайда болуына ықпал етеді, олардың сұйықтықта шығарылуын қамтамасыз етеді.
Парафин шөгінділері шамалы болған жағдайда жуғыш ерітінділерді қолданудың жақсы тиімділігін атап өтеміз. Парафин шөгінділерінің ұлғаюымен жуу ерітінділері жеткіліксіз әсер етеді. Сонымен қатар жуғыш ерітінділер құбырлардан парафинді кетіру үшін ғана тиімді.
Механикалық қоспалардан (құм, саз, тот) және үлкен заттардан (тастар, металл бөліктері) құтылу мүмкін емес, олар құбырда қалып, оның өткізу қабілетінің төмендеуіне әкеледі.
Жуу реагенттерін қолдану арқылы тазарту процедурасы мыналардан тұрады:
- Пайдалану процесін тоқтату;
- Өнімді ағызу;
- Сорғыларды қосу және тұйық контурлар жасау;
- Тазартылатын контур құрылымына еріткішті айдау;
- Тазалау контуры бойынша ерітіндінің айналымы;
- Тазарту аяқталғаннан кейін реагентті ағызу.
Егер сіз құбырда механикалық тазалау жұмыстарын жүргізсеңіз, қауіпсіз әдіспен 100% тазалауды қамтамасыз ету әрдайым мүмкін емес.
Химиялық тазартудың сенімді әдісі реагент орналасқан жасанды түрде жасалған тығын арқылы тазарту болып саналады.
Тазалау процедурасы келесі кезеңдерден тұрады:
- Құбырды өнімнен босату.
- Арнайы тығынның ондағы реагентпен қосылуы (бұл тығын таратушы құбырішілік (ПВ) екі поршеньдің көмегімен қоршалады).
3. Реагенттің шөгінділермен бір мезгілде әрекеттесуімен тығынның тазартылатын контур бойымен қозғалуы.
4. Белгілі бір қашықтықтан өткеннен кейін реагент контурдан ағызылады.
5. Келесі кезеңде дизель отынынан сіңіргіш тығын жасалады.
6. Бұл тығын дизель отынының көмегімен шөгінділердің соңғы қалдықтарын кетіру үшін бірдей жолмен жүруі керек.
7. Дизель отынының құбырынан ағызу жүргізіледі.
Осы процедураның арқасында қол жеткізуге болады:
- Құбырдың максималды өткізу қабілетін қалпына келтіру;
- Қоршаған ортаны ластамай, құбырды жөндеуді немесе қалпына келтіруді қауіпсіз орындау;
- Кез келген коррозиялық әсерді қоспағанда, құбырды қажетті кезеңге консервациялау;
- Болашақта кез-келген экологиялық тәуекелдер алынып тасталады.
Кеңес керек пе?
Біздің мамандар әрқашан сізге кеңес беруге және туындаған сұрақтарға жауап беруге дайын. Бізге қоңырау шалыңыз:
+7 727 394 09 83 кеңес алыңыз немесе форманы толтырыңыз
